इमल्सीफाइड डामर तरल के उपयोग के तरीके

के लिए संपूर्ण एप्लिकेशन वर्कफ़्लोइमल्सीफाइड डामर तरलएक परिवेश-तापमान निर्माण तकनीक का पालन करता है जो उच्च तापमान वाले डामर हीटिंग को समाप्त करता है। इसका मानकीकृत ऑपरेटिंग वर्कफ़्लो अपेक्षाकृत सरल है और इसमें पांच मुख्य चरण शामिल हैं: पूर्व-निर्माण तैयारी, अभिकर्मक कमजोर पड़ने, पायसीकरण उत्पादन, ऑन-साइट निर्माण, और पोस्ट-निर्माण इलाज। यह फुटपाथ माइक्रो-सरफेसिंग, स्लरी सील्स, बॉन्ड-कोट और प्राइम-कोट इंस्टॉलेशन और फुटपाथ मरम्मत सहित कई परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। विस्तृत परिचालन विनिर्देश नीचे उल्लिखित हैं। सबसे पहले, निर्माण-पूर्व तैयारी पूरी करें, जिसमें उपकरण जांच और आधार-सतह उपचार शामिल हो। इमल्सीफाइंग प्रदर्शन से बचने के लिए इमल्सीफायर, स्प्रे ट्रक और मिश्रण उपकरण की सीलिंग अखंडता और परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें, और उपकरण के अंदर अवशिष्ट पुरानी सामग्री और अशुद्धियों को साफ करें। धूल, बजरी, तेल संदूषण और खड़े पानी को खत्म करने के लिए निर्माण फुटपाथों को अच्छी तरह से साफ करें। ढीले मलबे से मुक्त सपाट, सूखे, साफ फुटपाथ सुनिश्चित करने के लिए गड्ढों की पहले से मरम्मत करें। कम तापमान या बरसात के मौसम में निर्माण रोक दें।
इसके बाद इमल्सीफाइड डामर लिक्विड को पतला करना और तैयार करना आता है, जो विश्वसनीय इमल्सीफिकेशन गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण कदम है। प्रोजेक्ट फॉर्मूला अनुपात का पालन करते हुए साफ ताजे पानी के साथ इमल्सीफाइड डामर तरल मिलाएं। विशिष्ट तनुकरण अनुपात 1:20 से 1:50 तक होता है और इसे अभिकर्मक ग्रेड और निर्माण परिदृश्यों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। तनुकरण-पानी का तापमान सख्ती से 40-60 डिग्री के बीच रखें। गर्म पानी अभिकर्मक के विघटन को तेज करता है और ठंड की स्थिति में पकने या अत्यधिक गर्मी के तहत प्रदर्शन में गिरावट को रोकता है। मिश्रण टैंक में गर्म पानी डालें, धीरे-धीरे इमल्सीफाइड डामर तरल डालें, और 3-5 मिनट तक लगातार गति से हिलाएं जब तक कि अभिकर्मक पूरी तरह से घुल न जाए, जिससे कणों या प्रदूषण से मुक्त एक सजातीय, पारदर्शी जलीय घोल तैयार हो जाए। कभी भी बिना पतला स्टॉक सीधे डामर में न डालें; अन्यथा असमान पायसीकरण, केकिंग और चरण पृथक्करण घटित होगा।
फिर इमल्सीफाइड डामर का उत्पादन करें। तैयार जलीय इमल्सीफाइड डामर तरल घोल और बेस डामर को 120‑140 डिग्री तक गर्म करके डामर इमल्सीफायर में डालें। उपकरण चालित उच्च गति कतरनी, पीसने और आंदोलन के माध्यम से, डामर जलीय चरण के भीतर समान रूप से फैलता है और एक स्थिर तेल-इन-पानी इमल्सीफाइड डामर बनाता है। उत्पादन के दौरान इमल्शन की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करें। योग्य इमल्सीफाइड डामर में एक समान रंग, अच्छी तरलता और कोई तलछट या सतह की परत नहीं होती है। स्थिरता की गारंटी के लिए तत्काल आवेदन के बजाय उत्पादन के बाद अल्पकालिक निपटान की अनुमति दें।
तीन मुख्यधारा निर्माण विधियाँ विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। छिड़काव फुटपाथ बॉन्ड-कोट और प्राइम-कोट कार्य पर लागू होता है। छूटे हुए छिड़काव या सामग्री संचय से बचने के लिए लगातार फिल्म की मोटाई के साथ इमल्सीफाइड डामर को समान रूप से लगाने के लिए स्प्रे ट्रकों का संचालन करें। मिश्रण का उपयोग मुख्य रूप से घोल-सील और मिश्रण बैचिंग के लिए किया जाता है। घोल मिश्रण बनाने के लिए इमल्सीफाइड डामर को समुच्चय, खनिज पाउडर और पानी के साथ समान रूप से मिलाएं। पेविंग का उपयोग पतली परत वाले फुटपाथ की मरम्मत और सूक्ष्म सतह के लिए किया जाता है। बैचिंग के तुरंत बाद मिश्रण को समतल करें, समतल करें और कॉम्पैक्ट करें। सभी निर्माण कार्य बिना हीटिंग के परिवेश के तापमान पर होते हैं, जिससे बेहतर परिचालन दक्षता मिलती है।
निर्माण के बाद उपचार और परिपक्वता के साथ आगे बढ़ें। निर्माण के तुरंत बाद वाहनों और पैदल यात्रियों की पहुंच को छोड़कर यातायात बंद कर दें। परिवेशी परिस्थितियों में, इमल्सीफाइड डामर धीरे-धीरे डीमल्सीफाई होता है, पानी छोड़ता है और जम जाता है। गर्मियों में इलाज में 2‑4 घंटे और ठंडे सर्दियों के वातावरण में 6‑12 घंटे लगते हैं। यातायात तभी बहाल करें जब पानी पूरी तरह से वाष्पित हो जाए, डामर चिपक जाए और ठीक हो जाए, और सतह सूखी और चिपचिपी न हो जाए। बरसात, हवा, ठंढ या ठंड के दिनों में निर्माण से बचें। तैयार गुणवत्ता की सुरक्षा के लिए निर्माण के 24 घंटों के भीतर बारिश के पानी से धोने से रोकें।