जब डामर टैंक के दैनिक संचालन की बात आती है, तो हर दिन उच्च तीव्रता वाले डिस्सेम्बली स्टाइल रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, उपकरण को पूरी तरह से अप्राप्य नहीं छोड़ा जा सकता है, और एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित किया जाना चाहिए। रखरखाव की आवृत्ति कार्य स्थितियों, परिचालन घंटों और भंडारण चक्रों के अनुसार भिन्न होती है। कई उपयोगकर्ता यह ग़लतफ़हमी रखते हैं कि डामर टैंक एक मजबूत संरचना वाला भारी-भरकम औद्योगिक भंडारण उपकरण है। एक बार डामर लोड हो जाने के बाद, टैंक को लंबे समय तक बेकार छोड़ा जा सकता है, रखरखाव केवल तभी किया जाता है जब खराबी होती है। यह ऑपरेटिंग मोड टैंक बॉडी, हीटिंग असेंबलियों और पाइपलाइन सहायक उपकरण के सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा, और खराब डिस्चार्जिंग प्रदर्शन और तेजी से बढ़ी हुई ऊर्जा खपत जैसी व्यावहारिक उत्पादन समस्याओं को ट्रिगर करेगा।
लघु-चक्र दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से दृश्य निरीक्षण और कमजोर घटकों की जांच शामिल होती है और इसके लिए पर्याप्त जनशक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। दैनिक स्टार्टअप से पहले, ऑपरेटर टैंक की बाहरी थर्मल इन्सुलेशन परत का तुरंत निरीक्षण करेंगे और पुष्टि करेंगे कि थर्मल इन्सुलेशन कॉटन का बाहरी आवरण क्षतिग्रस्त है या अलग हो गया है। थर्मल इन्सुलेशन परत में अंतराल से तेजी से गर्मी का नुकसान होगा, डामर हीटिंग के दौरान उच्च ऊर्जा खपत होगी, और टैंक के अंदर ऊपरी और निचले डामर के बीच अत्यधिक तापमान अंतर होगा। इसके साथ ही, डामर तेल रिसाव के लिए फ्लैंज कनेक्शन और डिस्चार्ज वाल्व इंटरफेस का निरीक्षण करें। प्रारंभिक चरण में मामूली रिसाव का पता लगाना कठिन है और परिचालन समय के साथ धीरे-धीरे खराब हो जाएगा, जिससे कच्चे माल की हानि और साइट संदूषण हो सकता है। जमा हुई धूल, बजरी और अन्य मलबे को हटाने और विदेशी पदार्थ को टैंक में गिरने और डामर कच्चे माल को दूषित होने से रोकने के लिए टैंक टॉप पर मैनहोल और वेंट ओपनिंग का भी नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। अवरुद्ध वेंट छेद असामान्य आंतरिक टैंक दबाव और संभावित सुरक्षा खतरों का कारण बनेंगे।
रखरखाव के लिए अनलोडिंग समापन चरण महत्वपूर्ण है। उच्च तापमान वाला डामर तेजी से ठंडा और जम जाता है। पाइपलाइन इंटरफेस पर बचा हुआ डामर ठंडा होने के बाद कठोर डामर ब्लॉक बनाएगा। बार-बार संचय से पाइपलाइन बोर का व्यास कम हो जाएगा और यहां तक कि पाइपलाइनें पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाएंगी, जिससे बाद में अनलोडिंग और पंपिंग असंभव हो जाएगी। सफाई के लिए पाइपलाइन को पूरी तरह से अलग करना अनावश्यक है। ऑपरेटरों को केवल नरम अवशिष्ट डामर को गर्म करने और डिस्चार्ज करने और इंटरफेस पर अतिरिक्त सामग्री को पोंछने के लिए टैंक-निर्मित हीटिंग डिवाइस को सक्रिय करने की आवश्यकता होती है। वाल्व समय-समय पर खोले और बंद किए जाएंगे। लंबे समय तक स्थिर रखे गए वाल्वों के अंदर डामर जम जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जाम और खराब सीलिंग होती है। नियमित संचालन लचीला वाल्व प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
रुक-रुक कर उपयोग किए जाने वाले डामर टैंकों के लिए जो हर दिन फीडिंग और डिस्चार्जिंग के बजाय लंबे भंडारण चरणों के लिए निष्क्रिय रहते हैं, रखरखाव की आवृत्ति उचित रूप से बढ़ाई जाएगी। निष्क्रिय अवधि के दौरान, ऑपरेटरों को न केवल टैंक की सतह की जांच करनी चाहिए, बल्कि हीटिंग सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और डामर के लंबे समय तक कम तापमान वाले शीतलन से बचने के लिए तापमान गेज से नियमित रूप से रीडिंग को सत्यापित करना चाहिए। जंग लगने और विरूपण के लिए टैंक समर्थन आधारों का निरीक्षण करें। झुका हुआ टैंक प्लेसमेंट स्थानीय डामर वर्षा को बढ़ाता है और टैंक वेल्ड पर तनाव बढ़ाता है, जिससे छिपे हुए रिसाव के जोखिम आते हैं।
कुछ रखरखाव आइटम आवधिक गहन सर्विसिंग से संबंधित हैं और दैनिक कार्य नहीं हैं। ऑपरेटरों को हीटिंग कॉइल्स के अंदर हीट-ट्रांसफर मीडिया की स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है। हीटिंग सिस्टम डामर टैंक के मूल के रूप में कार्य करता है। स्केल्ड कॉइल और पुराना हीट-ट्रांसफर मीडिया हीटिंग दक्षता को काफी कम कर देगा। बाहरी टैंक की सतह पर जंग के धब्बों को साफ किया जाएगा और संरक्षित किया जाएगा। आउटडोर डामर टैंक साल भर धूप और बारिश सहन करते हैं। समय पर उपचार के बिना पेंट कोटिंग्स क्षतिग्रस्त होने पर जंग स्टील प्लेटों के माध्यम से अंदर की ओर फैल जाएगी।
नियमित रखरखाव को प्रमुख ओवरहाल से अलग करना आवश्यक है। दैनिक रखरखाव बार-बार आंतरिक टैंक को अलग करने के बजाय निरीक्षण, सामग्री-प्रवण स्थितियों की सफाई और घटक फ़ंक्शन की पुष्टि पर केंद्रित है। शून्य रखरखाव कोई स्पष्ट अल्पकालिक लक्षण नहीं दिखाता है, फिर भी कई उत्पादन चक्रों के बाद पाइपलाइन रुकावट, धीमी हीटिंग, वाल्व विफलता और टैंक रिसाव सामने आएंगे। अनियोजित शटडाउन मरम्मत से परियोजना की प्रगति में देरी होती है। सीमित समय के इनपुट के साथ सामान्यीकृत नियमित रखरखाव डामर टैंक को स्थिर रूप से चालू रखता है, उपकरण-विफलता के डाउनटाइम को कम करता है और स्पेयर-पार्ट प्रतिस्थापन और मरम्मत की लागत को कम करता है।
