का नियमित रखरखावरबर डामर उपकरणहीटिंग, मिश्रण और परिवहन प्रणालियों पर ध्यान देने के साथ मुख्य घटकों द्वारा वर्गीकृत किया जाना चाहिए। उचित रखरखाव उपकरण की खराबी से उत्पादन को प्रभावित होने से रोक सकता है और मशीन के समग्र जीवनकाल को बढ़ा सकता है।
हीटिंग सिस्टम का प्रतिदिन निरीक्षण किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले, डामर के अवशेष के लिए हीटिंग तत्व की सतह की जांच करें; यदि मौजूद है, तो अवशेषों को पकने और हीटिंग दक्षता को प्रभावित करने से रोकने के लिए इसे तुरंत साफ करें। तापमान के बहाव और डामर कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए संवेदनशीलता के लिए तापमान नियंत्रण सेंसर की जाँच करें। प्रत्येक दिन के उपयोग के बाद, हीटिंग स्विच को बंद कर दें और अचानक ठंडा होने के कारण हीटिंग तत्वों को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए मुख्य बिजली बंद करने से पहले तापमान के 100 डिग्री से नीचे जाने की प्रतीक्षा करें।
मिक्सिंग टैंक को नियमित सफाई और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। साप्ताहिक शटडाउन के बाद, टैंक के तल पर ड्रेन पोर्ट खोलें और डिस्चार्ज पोर्ट में रुकावट को रोकने के लिए बचे हुए रबर के कणों और डामर के अवशेषों को साफ करें। घिसाव या विरूपण के लिए मिश्रण ब्लेड की जाँच करें; यदि ब्लेड का अंतराल चौड़ा हो जाता है, तो यह मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करेगा, जिसके लिए समय पर समायोजन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। आम तौर पर, हर 3 महीने में ब्लेड की खराबी की जाँच करें।
संदेश प्रणाली का रखरखाव पाइपलाइनों और पंप बॉडी पर केंद्रित है। प्रत्येक उपयोग के बाद, डामर को अंदर जमने से रोकने के लिए कन्वेइंग पाइपलाइन को हीट ट्रांसफर ऑयल या डीजल ईंधन से फ्लश करें। लीक के लिए कन्वेइंग पंप की सील की जाँच करें; यदि कोई पाया जाता है, तो सामग्री की बर्बादी और उपकरण के क्षरण से बचने के लिए सील को तुरंत बदल दें।
इसके अतिरिक्त, रबर डामर उपकरण पर मासिक स्नेहन रखरखाव करें। मिक्सिंग शाफ्ट और कन्वेयिंग पंप बेयरिंग जैसे घूमने वाले हिस्सों में चिकनाई वाला तेल जोड़ें। जोड़े गए तेल की मात्रा उपकरण मैनुअल के अनुसार होनी चाहिए; बहुत अधिक या बहुत कम घटकों के संचालन को प्रभावित करेगा। रखरखाव के दौरान, ध्यान रखें कि रबर डामर संक्षारक है; सफाई के बाद भागों को तुरंत पोंछकर सुखा लें ताकि बचे हुए तरल पदार्थ को उपकरण आवरण के संपर्क में आने और जंग लगने से रोका जा सके।
